สำหรับการจัดหาผู้ซื้อสายสัมพันธ์ไนลอนความกว้างของสายรัดไม่ได้เป็นเพียงทางเลือกที่มีขนาดเท่านั้น โดยส่งผลต่อพื้นที่สัมผัสรอบๆ มัดสายเคเบิล ความสามารถในการรับแรงดึง พื้นที่ติดตั้ง และแรงกดที่ใช้กับฉนวนสายเคเบิล โดยทั่วไปวิศวกรและทีมจัดซื้อจะต้องเลือกความสัมพันธ์สำหรับตู้ควบคุม อุปกรณ์อัตโนมัติ เครื่องจักรอุตสาหกรรม การเดินสายไฟฟ้า และการเดินสายไฟ ซึ่งเส้นผ่านศูนย์กลางมัด น้ำหนักสายเคเบิล การสั่นสะเทือน และวิธีการติดตั้งอาจแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ
วัตถุประสงค์ในการซื้อจึงไม่ใช่เพียงเพื่อให้สายรัดกับเส้นผ่านศูนย์กลางของสายเคเบิลตรงกันเท่านั้น ผู้ซื้อจำเป็นต้องตรวจสอบความยาวสายรัด ความกว้างและความหนาของสายรัด ความต้านทานแรงดึง เกรดไนลอน -โครงสร้างส่วนหัวล็อค ความตึงในการติดตั้ง และสภาพแวดล้อม เช่น อุณหภูมิ ความชื้น และรังสียูวีผู้ผลิตกอร์ดอน อิเล็คทริคส่วนประกอบการจัดการสายเคเบิลที่มีการผลิตการฉีดขึ้นรูป และข้อมูล เกี่ยวกับเรา ระบุเครื่องฉีดขึ้นรูปมากกว่า 20 เครื่องและมีกำลังการผลิตประมาณ 150 ตันต่อเดือน สำหรับสายสัมพันธ์ไนลอนเงื่อนไขการผลิตเหล่านี้เกี่ยวข้องโดยตรงกับขนาดของสายรัด -รูปทรงของศีรษะที่ล็อค การก่อตัวของฟัน และความสม่ำเสมอของมิติในคำสั่งซื้อจำนวนมาก
เหตุใดเส้นผ่านศูนย์กลางมัดสายเคเบิลจึงมีความสำคัญเมื่อเลือกความกว้างของเน็คไท
เส้นผ่านศูนย์กลางมัดสายเคเบิลเป็นจุดเริ่มต้นสำหรับการเลือกสายรัดเคเบิล เนื่องจากสายรัดจะต้องล้อมรอบสายเคเบิลให้สมบูรณ์และลอดผ่านหัวล็อค วิศวกรควรวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงสุดของมัดที่เสร็จแล้ว แทนที่จะประมาณขนาดจากสายเคเบิลแต่ละเส้น ปลอกป้องกัน ท่อลูกฟูก ฝาครอบแบบถัก และส่วนประกอบอื่นๆ ควรรวมอยู่ในเส้นผ่านศูนย์กลางที่วัดด้วย
ตัวอย่างเช่น ชุดสายเคเบิลควบคุม-ที่มีตัวนำขนาดเล็กหลายตัวอาจมีเส้นผ่านศูนย์กลางกะทัดรัด ในขณะที่กลุ่มสายเคเบิลเครื่องจักรที่มีส่วนกำลัง สัญญาณ และท่อป้องกันสามารถสร้างเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ใหญ่กว่ามากได้ ความยาวของมัดจะต้องให้เส้นรอบวงเพียงพอที่จะพันรอบมัดนี้ ในขณะที่ความกว้างและความหนาของสายรัดจะกำหนดว่าสายรัดจะกระจายแรงยึดที่ใช้อย่างไร
เส้นผ่านศูนย์กลางของสายเคเบิลเพียงอย่างเดียวไม่ได้กำหนดความกว้างที่ต้องการ ชุดรวมน้ำหนักเบาที่ติดตั้งภายในตู้ควบคุมแบบอยู่กับที่อาจต้องการการเก็บรักษาเชิงกลน้อยกว่าชุดรวมที่หนักกว่าซึ่งวางในแนวตั้งบนอุปกรณ์อุตสาหกรรม วิศวกรจึงควรรวมเส้นผ่านศูนย์กลางมัดเข้ากับน้ำหนักสายเคเบิล การเคลื่อนตัว การสั่นสะเทือน ระยะห่างรองรับ และทิศทางการติดตั้ง
ความกว้างของสายรัดเคเบิลส่งผลต่อความต้านทานแรงดึงอย่างไร
ความกว้างของสายรัดเคเบิลส่งผลโดยตรงต่อพื้นที่หน้าตัด-ของสายรัด แต่ความต้านทานแรงดึงไม่ได้ถูกกำหนดโดยความกว้างเพียงอย่างเดียว ความหนาของสายรัด สูตรไนลอน -รูปทรงของส่วนหัวล็อค โปรไฟล์ฟัน และ-ความสม่ำเสมอในการขึ้นรูปยังส่งผลต่อวิธีที่สายรัดรับแรงดึงด้วย
สายรัดที่กว้างขึ้นสามารถกระจายแรงดึงและแรงจับยึดไปยังส่วนที่ใหญ่กว่าของตัวไนลอน สิ่งนี้จะมีความสำคัญเมื่อมัดสายเคเบิลประสบกับการสั่นสะเทือน การเคลื่อนไหว หรือน้ำหนักของมันเองบนส่วนที่ยาวกว่าที่ไม่ได้รับการสนับสนุน อย่างไรก็ตาม การเพิ่มความกว้างโดยไม่คำนึงถึงความหนาของสายรัดหรือเกรดวัสดุไม่ได้สร้างความสามารถเชิงกลที่ต้องการโดยอัตโนมัติ
หัวล็อคจะต้องถ่ายน้ำหนักจากสายรัดฟันไปยังกลไกการล็อคด้วย ระหว่างการติดตั้ง สายรัดจะผ่านส่วนหัวและส่วนล็อคภายในจะยึดเข้ากับฟัน หากสายรัด รูปทรงของฟัน หรือขนาดหัวล็อค-ไม่สอดคล้องกัน สายรัดอาจหลุดหรือหลุดแม้ว่าสายรัดที่ระบุจะมีความกว้างเพียงพอก็ตาม
ความกว้างใดที่เหมาะกับสายไฟขนาดเล็กและชุดสายเคเบิลควบคุม
สายไฟอิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็ก สายเซนเซอร์ สายสื่อสาร และตัวนำวงจรควบคุม-โดยทั่วไปต้องใช้สายรัดเคเบิลขนาดกะทัดรัด เนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางมัดและภาระทางกลค่อนข้างจำกัด สายรัดที่แคบลงสามารถลดพื้นที่การติดตั้งที่ถูกครอบครอง และช่วยให้กลุ่มสายเคเบิลหลายกลุ่มสามารถเดินสายผ่านตู้หรือพื้นที่อุปกรณ์ที่จำกัดได้
ข้อกังวลหลักทางวิศวกรรมไม่ได้เป็นเพียงการบรรลุความต้านทานแรงดึงสูงสุดเท่านั้น ความตึงเครียดในการติดตั้งที่มากเกินไปสามารถบีบอัดฉนวนของสายเคเบิลบาง ๆ แจ็คเก็ตที่ยืดหยุ่นผิดรูป หรือจำกัดการเคลื่อนไหวระหว่างตัวนำแต่ละตัว สำหรับมัดมัดขนาดเล็ก วิศวกรจึงควรควบคุมแรงในการติดตั้งและเลือกความกว้างและความหนาของมัดที่สามารถรักษามัดมัดไว้ได้โดยไม่สร้างการบีบอัดที่ไม่จำเป็น
ภายในตู้ควบคุม สายรัดเคเบิลอาจต้องพันรอบกลุ่มสายไฟที่อยู่ใกล้กับแผงขั้วต่อ รีเลย์ ขั้วต่อ และส่วนประกอบราง DIN- ในสภาวะเหล่านี้ หัวผูกและความกว้างของสายรัดจะต้องพอดีกับระยะห่างที่มีอยู่ โดยไม่รบกวนอุปกรณ์ไฟฟ้าหรือรัศมีการโค้งงอของสายเคเบิล
เหตุใดจึงควรพิจารณาความกว้างและความยาวแยกกัน
ความยาวและความกว้างของสายรัดเคเบิลทำหน้าที่ทางกลที่แตกต่างกัน ความยาวเป็นตัวกำหนดว่าสายรัดสามารถพันมัดสายเคเบิลได้อย่างสมบูรณ์หรือไม่ และมีสายรัดอิสระเพียงพอที่จะยึดหัวล็อค ความกว้างและความหนาส่งผลต่อ-ส่วนรับน้ำหนักและพื้นที่สัมผัสของสายรัด
ตัวอย่างเช่น สายรัดเคเบิลแคบยาวอาจพันมัดมัดใหญ่ได้ แต่สายรัดแคบอาจไม่สามารถให้ความสามารถในการรับแรงดึงที่จำเป็นสำหรับกลุ่มสายเคเบิลอุตสาหกรรมหนัก ในทางกลับกัน เนคไทกว้างแบบสั้นอาจมีสายรัดที่แข็งแรง แต่ไม่สามารถปิดรอบมัดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ได้
ข้อกำหนดการจัดซื้อควรแสดงรายการความยาวและความกว้างเป็นพารามิเตอร์ที่แยกจากกัน วิศวกรควรคำนวณเส้นรอบวงการพันที่ต้องการก่อน จากนั้นเลือกความกว้างของสายรัด ความหนา ความต้านทานแรงดึง และการกำหนดค่าหัวล็อค-ที่เหมาะสม
วัสดุไนลอนและสภาพแวดล้อมส่งผลต่อการเลือกอย่างไร
สายรัดไนลอนโดยปกติจะใช้วัสดุโพลีเอไมด์ แต่เกรดวัสดุเฉพาะควรตรงกับสภาพแวดล้อมการบริการ อุณหภูมิ ความชื้น การสัมผัสกับรังสีอัลตราไวโอเลต และการสัมผัสสารเคมีสามารถเปลี่ยนพฤติกรรมทางกลของไนลอนเมื่อเวลาผ่านไป
สำหรับตู้ควบคุมภายในอาคารที่มีอุณหภูมิคงที่และสัมผัสกับสิ่งแวดล้อมจำกัด สูตรไนลอนมาตรฐานอาจเพียงพอ ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ การเดินสายเคเบิลกลางแจ้งทำให้เกิดเงื่อนไขเพิ่มเติม เช่น แสงแดด ฝน ความชื้น และการหมุนเวียนของอุณหภูมิ ในการใช้งานเหล่านี้ วิศวกรควรตรวจสอบว่าเกรดไนลอนที่เลือกนั้นมีไว้สำหรับรังสียูวีและความชื้นหรือไม่ แทนที่จะคิดว่าสายรัดที่กว้างขึ้นจะชดเชยข้อจำกัดของวัสดุ
ความชื้นยังส่งผลต่อโพลีเอไมด์เนื่องจากไนลอนดูดซับน้ำจากสภาพแวดล้อมโดยรอบ สิ่งนี้สามารถเปลี่ยนพฤติกรรมมิติและกลไกได้ ทีมจัดซื้อจึงควรยืนยันเกรดวัสดุ -ช่วงอุณหภูมิการทำงาน ความทนทานต่อสิ่งแวดล้อม และสภาวะการจัดเก็บ ก่อนที่จะสร้างมาตรฐานสายเคเบิลรัดสำหรับการใช้งาน-กลางแจ้งหรือทางอุตสาหกรรมในระยะยาว
ความตึงเครียดในการติดตั้งส่งผลต่อประสิทธิภาพการมัดสายเคเบิลอย่างไร
ความตึงในการติดตั้งจะกำหนดว่ามัดสายเคเบิลจะบีบอัดมัดมัดได้มากเพียงใด ขั้นแรกสายรัดจะพันรอบสายเคเบิล จากนั้นจึงลอดผ่านหัวล็อค ซึ่งกลไกการล็อคจะประกอบเข้ากับฟันของสายรัด ผู้ติดตั้งจะต้องขันสายรัดให้แน่นเพียงพอเพื่อป้องกันการเคลื่อนไหวที่ไม่พึงประสงค์ โดยไม่บีบแจ็กเก็ตสายเคเบิลมากเกินไป
การติดตั้งแบบแมนนวลสามารถสร้างระดับความตึงเครียดที่แตกต่างกันระหว่างผู้ปฏิบัติงาน สำหรับการประกอบการผลิตซ้ำๆ เครื่องมือติดตั้งสายรัดสายเคเบิลที่มีการควบคุม-สามารถใช้ความตึงที่สม่ำเสมอมากขึ้นและตัดสายรัดส่วนเกินหลังจากการล็อค สิ่งนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อมีการประกอบมัดสายเคเบิลเดียวกันเข้ากับเครื่องจักรหรือชุดการผลิตหลายเครื่อง
หากมัดหลวมเกินไป มัดอาจเคลื่อนที่ หมุน หรือแยกออกจากกันระหว่างการสั่นสะเทือน หากแน่นเกินไป สายรัดอาจรวมแรงกดบนสายเคเบิลแต่ละเส้น และอาจส่งผลให้ฉนวนเปลี่ยนรูปหรือจำกัดรัศมีการโค้งงอที่ต้องการ ดังนั้นความตึงในการติดตั้งจึงควรถือว่าเป็นส่วนหนึ่งของข้อกำหนดเฉพาะการจัดการสายเคเบิล- ไม่ใช่เป็นรายละเอียดการประกอบขั้นสุดท้าย
ควรเลือกความกว้างของสายรัดเคเบิลสำหรับการใช้งานที่แตกต่างกันอย่างไร
ความกว้างที่ต้องการจะเปลี่ยนไปตามเส้นผ่านศูนย์กลางของสายเคเบิล โหลดทางกล พื้นที่ติดตั้ง และการสัมผัสต่อสิ่งแวดล้อม ตารางต่อไปนี้เป็นจุดเริ่มต้นที่เป็นประโยชน์สำหรับงานด้านข้อกำหนด
| แอปพลิเคชัน | สภาพสายเคเบิลทั่วไป | ปัจจัยการคัดเลือกหลัก |
|---|---|---|
| การเดินสายอิเล็กทรอนิกส์ | กลุ่มสายไฟขนาดเล็ก-และน้ำหนักเบา | ความกว้างกระทัดรัด ความยาวเหมาะสม ควบคุมแรงตึงในการติดตั้ง |
| ตู้ควบคุม | สายควบคุมและสัญญาณหลายสาย | เส้นผ่านศูนย์กลางมัด ระยะห่างของตู้ -ขนาดหัวล็อค |
| อุปกรณ์อัตโนมัติ | กลุ่มสายเคเบิลขนาดกลางที่สัมผัสกับการเคลื่อนไหว | ความต้านแรงดึง ความกว้าง ประสิทธิภาพการล็อค การสั่นสะเทือน |
| เครื่องจักรอุตสาหกรรม | กลุ่มสายไฟและสายควบคุมที่หนักกว่า | สายรัดกว้าง/หนาขึ้น ความสามารถในการรับแรงดึง มีระยะห่างในการรองรับ |
| การเดินสายไฟกลางแจ้ง | การสัมผัสรังสียูวีและความชื้น | เกรดไนลอน ทนต่อสภาพแวดล้อม ขนาดสายรัด |
| การเดินสายไฟ | กลุ่มสายเคเบิลที่ใหญ่และหนักกว่า | ความต้านแรงดึง ความกว้าง ความหนา วิธีการติดตั้ง |
ไม่ควรใช้ตารางแทนการทดสอบผลิตภัณฑ์ สายรัดที่เลือกสำหรับเครื่องจักรอัตโนมัติอาจต้องการข้อมูลจำเพาะที่แตกต่างจากสายรัดที่ใช้สำหรับตู้ควบคุมแบบอยู่กับที่ แม้ว่าเส้นผ่านศูนย์กลางมัดจะใกล้เคียงกัน เนื่องจากการสั่นสะเทือนและน้ำหนักของสายเคเบิลเปลี่ยนภาระทางกล
ผู้ซื้อควรยืนยันข้อกำหนดใดก่อนสั่งซื้อ
วิศวกรฝ่ายจัดซื้อควรกำหนดให้มัดสายเคเบิลเป็นชุดประกอบที่สมบูรณ์ แทนที่จะสั่งซื้อตามความกว้างที่ระบุเท่านั้น พารามิเตอร์ต่อไปนี้ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการติดตั้งและการบริการ
| ข้อมูลจำเพาะ | สิ่งที่ผู้ซื้อควรยืนยัน |
|---|---|
| เส้นผ่านศูนย์กลางมัด | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงสุดของกลุ่มสายเคเบิลที่เสร็จสมบูรณ์ |
| ความยาวผูก | เส้นรอบวงที่ต้องการพร้อมการล็อค-การสวมศีรษะ |
| ความกว้างของเน็คไท | ขนาดสายรัดที่จำเป็นสำหรับการรับน้ำหนักทางกลและพื้นที่การติดตั้ง |
| ความหนาของสายรัด | ภาพตัดขวาง-มิติที่เอื้อต่อความสามารถในการดึงแรงดึง |
| ความต้านทานแรงดึง | ความสามารถในการรับน้ำหนักที่ต้องการภายใต้เงื่อนไขการทดสอบที่ระบุ |
| เกรดไนลอน | วัสดุโพลีเอไมด์และความเหมาะสมต่อสิ่งแวดล้อม |
| อุณหภูมิ | ข้อกำหนดด้านอุณหภูมิของบริการที่ต่อเนื่องและไม่ต่อเนื่อง- |
| ทนต่อรังสียูวี | จำเป็นสำหรับเส้นทางกลางแจ้งหรือแสงแดด- |
| หัวล็อค | ขนาดส่วนหัว กลไกการล็อค และระยะห่างของสายเคเบิล |
| สี | บัตรประจำตัวหรือสีของแอปพลิเคชันที่จำเป็น |
| บรรจุภัณฑ์ | ปริมาณต่อถุง โครงสร้างกล่อง การติดฉลาก และการระบุชุดงาน |
ผู้ซื้อควรขอวิธีทดสอบหรือข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องสำหรับความต้านทานแรงดึง เนื่องจากค่าตัวเลขอาจแตกต่างกันไปตามเงื่อนไขการทดสอบ ค่าแรงดึงที่ไม่มีวิธีทดสอบ เกรดวัสดุ หรือโครงร่างผลิตภัณฑ์ที่กำหนดไว้ ไม่ควรถือเป็นข้อกำหนดทางวิศวกรรมที่สมบูรณ์
สิ่งที่ควรพิจารณาก่อนกำหนดขนาดมัดสายเคเบิลให้เป็นมาตรฐาน
การกำหนดมาตรฐานควรเริ่มต้นด้วยการจัดกลุ่มมัดสายเคเบิลตามเส้นผ่านศูนย์กลางและภาระทางกล วิศวกรสามารถกำหนดความยาวมัดมาตรฐานได้หลายแบบ แทนที่จะปล่อยให้ผู้ประกอบแต่ละรายสามารถเลือกขนาดที่แตกต่างกันได้
กระบวนการกำหนดมาตรฐานเชิงปฏิบัติอาจรวมถึง:
- วัดเส้นผ่านศูนย์กลางมัดสูงสุดสำหรับสภาพเส้นทางสายเคเบิลแต่ละเส้น-
- จัดกลุ่มมัดตามเส้นผ่านศูนย์กลางและภาระเชิงกลโดยประมาณ กำหนดความยาวมัดขั้นต่ำที่จำเป็นสำหรับการล้อมรอบแต่ละกลุ่ม
- เลือกความกว้างและความหนาของสายรัดตามความสามารถในการดึงที่ต้องการ
- ระบุเกรดไนลอนตามอุณหภูมิ ความชื้น UV และการสัมผัสสารเคมี
- กำหนดความตึงในการติดตั้งที่ยอมรับได้หรือการตั้งค่าเครื่องมือ-การติดตั้ง
- ทดสอบส่วนประกอบตัวแทนภายใต้การสั่นสะเทือน การเคลื่อนไหว หรือสภาพแวดล้อม หากมี
- บันทึกขนาดและเกรดวัสดุที่ได้รับอนุมัติไว้ในข้อกำหนดการจัดซื้อ
วิธีการนี้ช่วยลดการทดแทนที่ไม่สามารถควบคุมได้ในระหว่างการผลิต หากซัพพลายเออร์เสนอการออกแบบความกว้าง ความหนา เกรดไนลอน หรือ-หัวล็อคที่แตกต่างกัน การเปลี่ยนทดแทนควรได้รับการประเมินตามข้อกำหนดทางกลและสิ่งแวดล้อมเดิม แทนที่จะได้รับการอนุมัติเพียงเพราะสายรัดใหม่สามารถใส่เข้ากับมัดได้พอดี
เหตุใดจึงเลือก Gordon Electric สำหรับการผลิตสายรัดไนลอน
หางโจวกอร์ดอนไฟฟ้าบจก.เริ่มพัฒนาในปี 2555 และดำเนินกิจการโรงงานผลิตขนาดประมาณ 6,000 ตารางเมตร ข้อมูลเกี่ยวกับเราระบุกำลังการผลิตประมาณ 150 ตันต่อเดือน และเครื่องฉีดพลาสติกมากกว่า 20 เครื่อง สำหรับสายรัดไนลอน การฉีดขึ้นรูปจะควบคุมรูปทรงของสายรัด การล็อค-ขนาดส่วนหัว การสร้างฟัน และขนาดชิ้นส่วนที่ซ้ำกัน ทรัพยากรการผลิตเหล่านี้มีความเกี่ยวข้องเมื่อผู้ซื้อต้องการขนาดที่สอดคล้องกันสำหรับคำสั่งการจัดการสายเคเบิลที่ใหญ่กว่า- แทนที่จะเป็น-ปริมาณการประกอบหนึ่งรายการ
กอร์ดอนข้อมูลเกี่ยวกับเรายังแสดงรายการเครื่องซีลน้ำอัตโนมัติ 10 เครื่องและความสามารถในการป้องกัน IP68 ภายในขอบเขตผลิตภัณฑ์-การจัดการสายเคเบิลและส่วนประกอบทางไฟฟ้า- บริษัทแสดงรายการ CE, RoHS, REACH, EN และ UL ในกลุ่มใบรับรองหรือมาตรฐาน ผู้ซื้อควรตรวจสอบใบรับรองที่แน่นอนและมาตรฐานที่ใช้บังคับสำหรับสายรัดไนลอนรุ่นใดรุ่นหนึ่งก่อนทำการสั่งซื้อ เนื่องจากคำแถลงการรับรองระดับบริษัท-ไม่ได้หมายความว่าการกำหนดค่าผลิตภัณฑ์ทุกชิ้นได้รับการอนุมัติตามรายการทั้งหมดโดยอัตโนมัติ
สำหรับคำสั่งซื้อส่งออก ข้อมูลเกี่ยวกับเราของ Gordon จะอธิบายถึงทีมส่งออกที่สนับสนุนการสื่อสารทางเทคนิค เอกสารพิธีการศุลกากร- ใบรับรองแหล่งกำเนิดสินค้า และเอกสารที่จำเป็นอื่นๆ โรงงานตั้งอยู่ในเมืองหางโจว เจ้อเจียง โดยบริษัทระบุระยะทางประมาณ 180 กม. ไปยังท่าเรือ Ningbo และ 200 กม. ไปยังท่าเรือเซี่ยงไฮ้ สำหรับทีมจัดซื้อที่สั่งซื้อสายรัดเคเบิลจำนวนมาก ขั้นตอนการขนส่งและการจัดทำเอกสารเหล่านี้สามารถรวมเข้ากับกระบวนการจัดซื้อได้ ร่วมกับความยาว ความกว้าง ความหนา ข้อกำหนดเฉพาะด้านแรงดึง เกรดวัสดุ ปริมาณบรรจุภัณฑ์ และข้อกำหนดการรับรองที่ต้องการ
